R&D 영역 및 기능

이 회사는 합금의 화학적 조성, 생산 공정 및 성능을 체계적으로 연구 할 수있는 제련 및 주조, 화학 분석, 기계적 특성, 열처리, 미세 구조 분석, 물리적 특성, 부식 및 보호, 비파괴 테스트, 가공 및 성형 등을 포함한 9 개의 실험실을 보유하고 있습니다. 사이의 관계. 이 회사는 진공 주조 또는 반 연속 주조 공정을 채택하고 압출, 압연, 열처리 및 표면 처리를위한 전문 장비를 갖추고 있으며 실험실 연구, 소규모 테스트, 파일럿 테스트, 분석 및 테스트 및 기타 일련의 기술 서비스, 기술 상담 및 기타 비즈니스의 전체 세트를 고객에게 제공 할 수 있습니다.

국방 및 군사 모델의 요구에 따라이 회사는 고객에게 가장 완벽한 재료 선택 및 중량 감소 솔루션을 제공하며 테스트를위한 무료 샘플을 제공 할 수 있습니다. 재료 및 응용 분야의 부족을 결합하여 양 당사자는 공동으로 기술 문제에 대한 공동 연구를 수행하고 지속적으로 성능을 향상시키고 완벽하게 향상시킵니다. 특정 수요 모델의 경우 양 당사자는 공동으로 주제를 계획하고 산업화 된 기술 개발 (기술 성숙도 수준 7 이상)에 협력하며 주요 국가, 군사, 내부, 지방 및 시립 R & D 프로젝트를 공동으로 신청할 수 있습니다.

R & D의 장점 :

A. 화학 성분 설계 및 최적화 된 조성이 성능을 결정합니다.

• 원자 크기, 외부 전자 분포, 융점, 비중 및 합금 원소의 기타 물리적, 화학적 특성의 영향; 간질성 고체 용액의 형성, 대체 고체 용액, 화합물의 결정 구조 및 분포에 대한 영향.
• 주요 요소, 보조 요소 및 합금의 미량 원소의 상호 작용과 합금 특성에 미치는 영향.

B. 합리적인 준비 과정이 품질을 결정합니다.

• 고품질 주괴 (조각)의 제조 방법 : 진공 유도 용융 및 주조, 반 연속 잉곳 주조, 정밀 주조 등, 액체 다이 단조.
• 합금 정제 및 정제 공정.
• 그레인 미세화: 변형 처리, 신속한 응고 및 전자기 교반과 같은 외부 필드 개선.
• 변형 강화 : 압출, 압연, 단조, 드로잉 등

C. 다중 스케일 다상 강화는 거시적, 현미경 적 및 내시적 관점에서 수행되며, 원하는 구조는 균일 한 조성, 작고 균일 한 입자, 두 번째 단계의 분산 분포 및 큰 부피 분율로 정확한 제어에 의해 얻어집니다.

D. 경험 많고 고품질의 재능

재능이 핵심이며, 하이테크 제품에는 고품질의 인재가 필요합니다. 고도로 교육받은 R & D 인재, 숙련 된 숙련 된 인력 및 합리적인 구성과 효율적인 협력을 갖춘 팀이 회사의 지속 가능한 발전을위한 원동력입니다.

E. 고급 분석 및 테스트 군사 제품 품질 보증 플랫폼

• 화학 성분 분석을위한 광전 직접 판독 분광계 (표준 샘플 포함), 유도 결합 플라즈마 방출 분광계 (ICP-OES), 원자 흡수 분광계, 가시 / 자외선 분광 광도계 형광 분석기, 탄소 황 분석기, 질소 산소 분석기, 산소 분석기.
• 기계적 특성 테스트 : 경도 (비커스, 브리넬, 로크웰), 상온 인장 / 압축 (인장 / 압축 강도, 항복 강도, 신장률, 모듈러스), 고온 인장 (<900 ° C), 저온 인장 (≥ 196 ° C), 고온 크리프 / 내구성 테스트 (<900 ° C), 고온 및 저온 교대 시험, 충격 시험 (파괴 인성).
• 물리적 특성: 밀도, 포괄적인 열 분석 DSC\DTA (융점, 상 전이 점), 전기 전도성, 열 전도성, 열 팽창 계수, 자기 강도.
• 미세 구조 분석 : 실온 및 고온 금속학 (실온 -1500 °C) OM, 주사 전자 현미경 SEM, 투과 전자 현미경 TEM, 결정 구조 X 선 분석 XRD.
• 부식 분석 : 염수 분무 실험, 전기 화학 워크 스테이션, 표면 내후성 장비, 응력 부식, 열 중량 분석 TG / DTG (고온 산화 부식), 필름 두께 측정 및 분석.

실험실 플랫폼

아니요	이름	기능
1	용융 및 주조 실험실	알루미늄, 마그네슘, 구리, 납, 아연, 희토류 및 금속과 같은 비철 합금의 진공 또는 비진공 제련 금형, 수냉식 반연속, 모래 금형, 투자 주조 등에 대한 실험 연구
2	화학 분석 실험실	알루미늄, 마그네슘, 구리, 납, 아연 등과 같은 비철 합금의 다양한 금속 원소 및 비금속 원소의 조성. 분석 테스트.
3	미세구조 분석 연구소	금속 현미경, 전자 주사 전자 현미경, 전송 전자 현미경, X 선 및 기타 장비를 갖추고, 관찰하고 확대 할 수 있습니다 50 육안으로 볼 수 있는 원자 수준까지 거시적인 합금 소재를 현미경으로 분석할 수 있으며, X선 회절, 에너지 스펙트럼 분석, 회절 스폿 등으로 합금 소재의 미세구조를 확인할 수 있다. 형태학 및 상 구조 및 상 조성.
4	물리적 특성 실험실	그것은 재료의 열역학적 특성, 전기적 특성, 자기 특성을 테스트 할 수있는 다양한 재료 물리적 특성 테스트 방법을 가지고 있습니다. 화학적 특성, 내마모성, 표면 거칠기 및 필름 두께.
5	기계적 특성 실험실	그것은 상온, 고온 및 저온에서 알루미늄, 마그네슘, 구리, 납, 아연 및 기타 비철 합금 재료를 스트레칭하고 압축 할 수 있습니다. 강도, 연신율, 경도, 크리프 및 영구적 인 강도가 테스트됩니다.
6	부식 및 보호 실험실	알루미늄 및 마그네슘과 같은 비철 합금의 표면 부식 및 보호에 대한 연구. 이 작업에는 주로 합금 부식 거동 및 메커니즘 연구, 패시베이션, 양극 산화, 마이크로 아크 산화, 전기 영동, 무전해 도금 및 알루미늄 및 마그네슘 합금의 플라즈마 분무가 포함됩니다. 스프레이 페인팅과 같은 가공 기술에 대한 연구.
7	비파괴 테스트 연구소	초음파, X 선, 자기 입자 침투 및 기타 수단을 통해 철 및 비철 금속 단조 및 주물을 감지 할 수 있습니다. 용접 및 가공 된 표면 및 내부 결함 (균열, 냉간 칸막이, 개재물, 다공성, 주름, 모공 등)
8	열처리 실험실	알루미늄, 마그네슘, 구리, 납 및 아연과 같은 비철 합금 재료는 고용, 균질화 어닐링, 재결정 어닐링 및 인공 시효와 같은 열처리를 거칠 수 있습니다.
9	합금 가공 및 성형 실험실	비철 합금의 압연, 압출, 드로잉 및 단조 가공 실험.

플라즈마 분광계	원자 흡수 분광계	광전 직접 판독 분광계	주사 전자 현미경	투과 전자 현미경
금속학 현미경	전자 만능 시험기	경도 시험기